常用的污泥脱水设备
常用的污泥脱水设备
污水处理厂在进行污水处理时所产生的污泥具有产量大、含水率高等特点，后续运输必须要经过脱水处理。污泥脱水设备是在污水处理过程中减小污泥体积的核心技术。本文介绍了常用的三种污泥脱水设备。当前常见的污泥脱水设备有带式压滤机、叠螺式污泥脱水机和板框压滤脱水机。
1带式压滤机
带式压滤机一般由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统组成，由上、下两条张紧的滤带夹着污泥从一连串按规律排列的辊压筒中呈S型弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现脱水，脱水出泥含水率通常控制在80%以下。
2.板框式压滤机
板框压滤脱水机是一种间歇性操作的加压过滤备，主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、吹脱系统、卸料装置和电器控制部分，包含滤板压紧、低压进泥、高压进泥、压榨、反吹、滤板松开、卸料、洗涤等工序，其操作过程为:经调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，快速实现泥水分离，进泥最大压力为0.80MPa，进泥时间一般为1.5～2.5h；停止进泥后，通过多级离心泵加压，压滤机中的隔膜对污泥进行强制挤压、脱水,压滤时间一般为20～50min，压力为0.8～1.2MPa；之后利用0.6MPa的高压空气吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及空腔内的滤液；再缓慢松开压滤机，排尽剩余滤液；最后卸除压滤机内的泥饼。该板框压滤机适用于各种悬浮的固液分离，应用范围广，分离效果好，可控制脱水水水泥含水率在60%以下。但是板框压滤机脱水机在实际运行中存在很多缺点:滤框进料口极易堵塞，夹在滤板和滤框之间的滤饼难以取出，不能连续运行，机身容量小，不能脱水大量污泥；板框压滤机脱水机在使用过程中，滤布消耗大，需要更多的人力物力来清洗滤布，不能有效保证车间的卫生环境。
3.叠螺污泥脱水机
叠螺污泥脱水机是一种新型的污泥脱水设备，凭借其节能、稳定、自动化程度高等优势，正在迅速被市场认可和接受。叠螺污泥脱水设备是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型固液分离设备。
叠螺污泥脱水设备的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩段经过重力浓缩后，被输送到脱水段，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大压力，容积不断缩小，达到充分脱水目的。
1、叠螺污泥脱水机适用范围
叠螺污泥脱水设备广泛使用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。常用的污泥脱水设备。
